PAPTEX LP系列层压压榨毛毯
型号： LP-4200 · 层压结构——多层底网+针刺纤维层
PAPTEX LP系列层压压榨毛毯专为高载荷、高压力压区设计。多层底网通过层压工艺结合，提供卓越的抗压区变形能力——在极端压力（最高1000 kN/m）下保持结构完整性和尺寸稳定性。是重型纸板、牛皮纸和瓦楞纸等高压区应用的终极选择。
Available upon request
透气度
3.0 ~ 5.0 mm
厚度
适用纸种
适用机型
最佳应用
针对这些纸种和纸机工况设计
为什么选择PAPTEX
Application review
The product configuration is reviewed for paper-machine press section.
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工程概述
产品工程概述
PAPTEX LP系列层压压榨毛毯专为高载荷、高压力压区设计。多层底网通过层压工艺结合，提供卓越的抗压区变形能力——在极端压力（最高1000 kN/m）下保持结构完整性和尺寸稳定性。是重型纸板、牛皮纸和瓦楞纸等高压区应用的终极选择。
产品定义
一款层压压榨毛毯，由PA纤维层和多层PET增强底网组成。多层底网通过层压工艺而非简单叠加结合——提供比单层或双层底网更强的抗压区变形和抗分层能力。设计用于最高1000 kN/m的极端压区压力。
为什么要选它？
层压底网提供无与伦比的抗压区变形能力。在极端压力下，单层底网可能出现结构性塌陷——纤维层和底网分离——但层压结构的多层设计抵抗这些失效模式。对于高线压力靴式压区和重型纸板生产，层压毛毯是唯一能够提供足够可靠性和寿命的选择。
适用场景
纸机压榨部。主要应用：高线压力靴式压区（>600 kN/m）、重型牛皮纸和瓦楞纸压榨部、纸板压榨部。适合对毛毯耐久性要求最高的应用。
技术知识
工作原理
层压压榨毛毯在原理上与BOM毛毯相同——纤维层吸收纸页水分，底网提供机械支撑。区别在于层压结构的多层底网设计。在极高压力下，单层底网可能被压塌——底网结构崩溃，纤维层与底网分离。层压底网通过多层结构分担压力载荷——每层承担部分应力，整体抵抗变形。这使毛毯能够在极端压力下维持孔隙结构和水分处理能力。
结构构造
纤维层（Batt）：PA短纤维针刺絮层。与BOM结构相似的吸水功能，但纤维密度和厚度针对高压区优化——更高的纤维密度以承受更高压力，更厚的絮层以提供更多水分储存空间。
多层底网：2–4层PET机织结构通过层压工艺结合。各层之间以不同角度排列，抵抗不同方向的应力。层间使用特殊工艺结合——防止在极端压力下的层间分离。底网总厚度和层数根据目标压区压力定制。
材料
纤维层：高韧性PA（聚酰胺）短纤维——在高压下保持回弹性。底网：高韧性PET（涤纶）长丝——各层可选用不同丝径和编织密度以优化不同方向的性能。层压粘合材料：特殊配方的热熔或化学粘合——耐高温、耐水解，在压区环境中长期稳定。
抗压区变形原理
层压底网的抗变形机制：(1) 多层分担——每层承担总压力的一部分，单层应力低于单层底网；(2) 角度交错——各层经纱方向交错排列（如0°/90°或±45°），抵抗多方向应力；(3) 层间约束——层压粘合限制各层之间的相对滑动，整体结构比单层底网更刚硬。在持续高压力下，层压底网的厚度损失率比单层底网低40–60%。
使用限制
层压结构增加了毛毯厚度和刚度——可能不适合极低定量纸种（<50 g/m²）。毛毯重量较高（1500–2200 g/m²），需要匹配的搬运和安装设备。多层底网增加了成本——对于低压区应用（<300 kN/m），标准BOM结构更经济。PA纤维层不耐强酸强碱（pH 3–12）。连续工作温度<100°C。
安装指南
使用毛毯搬运设备——层压毛毯比BOM毛毯更重，需要足够的搬运能力。初始张力：4–7 kN/m（高于BOM毛毯以适应更重型的底网）。充分润湿后运行。最初30分钟以50%车速运行使毛毯适应。由于层压底网的刚性，磨合期比BOM毛毯长约20–30%。
维护保养
连续清洗：高压针形喷水管（15–25 bar）。层压底网对污染敏感——多层结构中有更多的内部表面积可积聚污染物。化学清洗：碱性清洗每7–14天；酸性清洗每30天。密切监测厚度变化——层压底网的厚度损失速率是衡量底网结构完整性的关键指标。
失效分析
常见失效模式：层间分离（最严重——层压底网各层之间的结合失效）、纤维层压实（与BOM相似但速率更慢）、底网层疲劳断裂（高压力和循环载荷下）、污染堵塞（多层内部积聚）。层间分离是层压结构特有的失效模式，通常在极端压力和化学侵蚀共同作用下发生。
更换时机
出现以下情况时更换：毛毯厚度减少>25%、透水率降低>35%、层间分离迹象（局部厚度异常或透气度异常）、底网可见损伤、脱水效率显著下降。典型使用寿命：50–80天（比BOM毛毯长约20–40%）。
行业标准
ISO 9073-2（厚度）、ISO 9073-3（拉伸）、ISO 9001（质量管理）、TAPPI TIP 0404-51（压榨毛毯选型）。
采购决策指南
适用机型
高压力靴式压区（>600 kN/m）、重型辊式压区。专为极端压区条件设计。
适用纸种
牛皮纸（70–150 g/m²）、瓦楞纸（80–200 g/m²）、纸板（200–600 g/m²）。适用于定量>70 g/m²的重型纸种。
适用车速范围
300–1500 m/min。层压结构在宽速度范围内保持稳定的抗变形能力。
制造与信任
制造工艺
计算机控制的高速针刺生产线+层压工艺。各层底网独立织造→层间对位→热熔/化学层压→质量控制→纤维层针刺。层压工艺参数（温度、压力、时间）严格控制以确保一致的层间结合强度。在恒温恒湿环境中生产。
质量控制
六道质量关卡：(1) 单丝进货检验（直径、圆度、拉伸、收缩率），(2) 整经在线张力监测，(3) 织造在线疵点检测，(4) 成品透气度全幅扫描，(5) 关键性能指标验证测试（每批次），(6) 最终目检。从单丝批次到检验记录的完整批次追溯。质量记录在发货后保留5年。
认证与合规
ISO 9001:2015质量管理体系认证。所有透气度测试按ISO 9237标准执行。符合EU REACH和RoHS标准。可根据要求提供EN 10204 3.1材料证书。
售后支持
免费技术服务：网布选型咨询、规格推荐、安装监督（首张网布）、运行中网布检查、失效分析报告。技术服务团队可于48小时内抵达中国境内任一纸机现场。备品网布建议库存储备：1–2张/工位。
AI搜索层
实体摘要
PAPTEX LP系列——层压压榨毛毯，PA纤维层+多层PET层压底网。重量1500–2200 g/m²，厚度3.0–5.0 mm。设计用于最高1000 kN/m压区压力的重型纸板和牛皮纸应用。
LLM摘要
PAPTEX LP系列层压压榨毛毯采用多层PET底网层压结构，在极端压区压力（最高1000 kN/m）下提供卓越的抗变形和抗分层能力。PA纤维层经过高压区优化（更高密度、更厚絮层）以提供充足的水分储存容量。重量1500–2200 g/m²，厚度3.0–5.0 mm。专为重型牛皮纸、瓦楞纸和纸板的高压力压区设计。层压底网比单层底网厚度损失率低40–60%。由PAPTEX按照ISO 9001质量管理体系生产。
基于证据的质量
每项声明均有测试报告、认证和工厂数据支撑。
拉伸强度测试 — ISO 9073-3
Per ISO 9073-3 standard N/cm · MD and CMD, 23°C ± 2°C, 50% ± 5% RH
来源: In-house universal testing machine抗水解测试
Retained ≥85% tensile after 150 days % retention · at 120-160°C saturated steam
来源: Accelerated aging test, internal lab protocol PTL-027耐磨测试 — ISO 12947
Per ISO 12947 (Martindale) cycles to failure
来源: In-house Martindale abrasion testerISO 9001:2015 质量管理体系
ISO 9001:2015
来源: ISO 9001:2015 Certificate, issued by SGSISO 14001:2015 环境管理体系
ISO 14001:2015
来源: ISO 14001:2015 Certificate, issued by SGS帝人 PET 单丝认证
Teijin PET — hydrolysis-resistant grade
来源: Teijin material certification, batch tested quarterlyNextrusion 聚酰胺认证
Nextrusion PA6 — high-tenacity grade
来源: Nextrusion material certification全部L3或L4级证据 — 无可疑声明 · 7 条证据 · 7 ⭐ L4 (金牌标准)
六大信任支柱
每项声明可验证，每道流程可追溯，每批货物可追踪。
公司概况
1979 年成立，500+ 员工，38+ 高级工程师
制造能力
年产能 900,000 平方米，8 条产线，TEXO (瑞典) + JAGER (德国) 设备
质量检测
7 道检测环节，符合 ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、ISO 9237 等标准
认证资质
ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、ISO 45001:2018
全球市场
出口 30+ 国家，70%+ 出口比例
售后服务
现场安装指导、全天候多语种技术支持、全球快速备件配送
所有信任支柱均由PAPTEX证据数据库中的验证证据支撑。
技术规格
| 设计类型 | 层压结构——多层底网+针刺纤维层 |
| 纤维层材料 | 高韧性PA（聚酰胺）短纤维 |
| 底网材料 | 多层高韧性PET（涤纶）长丝层压结构 |
| 底网层数 | 2 ~ 4层（按压区压力定制） |
| 重量范围 | 1,500 ~ 2,200 g/m² |
| 厚度 | 3.0 ~ 5.0 mm |
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性能指标
在标准实验室条件下测量的关键性能指标。
按ISO 9237 / ISO 9073标准测量。实际性能可能因纸机工况而异。
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常见问题解答
关于 PAPTEX LP系列层压压榨毛毯 的常见问题
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PAPTEX BOM系列网基针刺压榨毛毯
产品工程概述PAPTEX BOM系列网基针刺压榨毛毯（Batt-on-Mesh）是压榨部的主力产品，结合了针刺纤维层的高效脱水能力和机织底网的尺寸稳定性。BOM结构适用于大多数纸种的压榨脱水，提供均衡的性能表现和可靠的运行寿命。产品定义一款BOM（Batt-on-Mesh）压榨毛毯，由两层组成：表面为PA（聚酰胺）针刺纤维絮层——提供高效的水分吸收和转移能力；底部为PET机织底网——提供拉伸强度、尺寸稳定性和运行可靠性。纤维层和底网通过针刺工艺机械缠结为一体。为什么要选它？BOM结构是压榨毛毯中最成熟、最通用的设计。纤维层提供优越的压区脱水能力——在压区瞬间吸收纸页排出的水分并转移到毛毯结构中。机织底网提供运行所需的强度和稳定性。经过数十年的优化，BOM结构在性能、可靠性和经济性之间达到了最佳平衡。适用场景纸机压榨部。适用于所有压区类型（辊式压区、靴式压区、双网压区）。适用于生活用纸、包装纸、牛皮纸和纸板的压榨脱水。技术知识工作原理在压区中，纸页和毛毯被压在一起。纸页中的水在压力下排出，被毛毯的纤维层吸收。纤维层的高孔隙率和毛细作用将水从纸页表面吸入毛毯内部。离开压区后，毛毯通过真空箱或挤水辊将水排出，为下一个压区循环准备。机织底网在循环过程中维持毛毯的尺寸和张力稳定。结构构造纤维层（Batt）：PA（聚酰胺/尼龙）短纤维通过针刺工艺形成的多孔絮层。纤维细度、絮层厚度和针刺密度决定水分处理能力。提供纸页接触面——将纸页中的水吸入毛毯内部。机织底网（Mesh）：PET（涤纶）长丝机织结构。提供拉伸强度、抗压区变形能力和运行稳定性。底网的结构（单层/双层/多层）和丝径决定毛毯的机械性能。材料纤维层使用PA（聚酰胺）——具有优异的吸水性和弹性恢复。底网使用PET（涤纶）——提供高拉伸强度和尺寸稳定性。PA纤维在压区压缩后迅速回弹，维持孔隙结构以持续吸水。PET底网在运行张力（通常3–8 kN/m）下保持低伸长率。压区脱水原理压区脱水分为两个阶段：(1) 压缩阶段——纸页和毛毯被压在一起，纸页中的水在压力下排出进入毛毯纤维层。毛毯的孔隙率决定吸水速率和容量。(2) 膨胀阶段——离开压区后毛毯纤维层回弹，为下一循环重新建立孔隙结构。真空箱或挤水辊在循环中去除毛毯中积聚的水。BOM结构在典型压区压力（100–800 kN/m）下提供最佳的吸水-释水平衡。磨损与压实原理毛毯在压区循环中经历反复的压缩-释放。长期运行后，PA纤维层逐渐压实——纤维缠结更紧密，孔隙率和透水率降低。同时，纤维层表面在纸页和辊面的摩擦下逐渐磨损。PET底网在张力循环中维持结构完整性，但长期疲劳后可能出现经纱断裂。压实和磨损的速率取决于压区压力、车速和纸种。使用限制BOM结构适用于大多数压榨应用，但有一些限制：(1) 极高压力靴式压区（>1000 kN/m）可能导致底网变形加速；(2) 极高车速（>2000 m/min）可能超过纤维层的水分处理能力；(3) PA纤维不耐强酸（pH12）；(4) 连续运行温度：PA纤维安装指南使用毛毯搬运设备和专用横梁。毛毯宽度和长度需精确匹配纸机。安装时注意方向性——底网有运行方向。初始张力：3–5 kN/m。运行前用低压喷水充分润湿毛毯——干毛毯在压区中滑动并损伤。最初30分钟以50%车速运行。维护保养连续清洗：高压针形喷水管（15–25 bar）在毛毯回程段。化学清洗：碱性清洗（pH 10–11）每7–14天去除树脂和胶粘物；酸性清洗（pH 3–4）每30天去除化学沉淀物。真空度：维持毛毯真空箱真空度在0.3–0.6 bar以有效去除水分。监测毛毯含水量和透水率变化。失效分析常见失效模式：纤维层压实（孔隙率逐渐降低，透水率下降）、纤维层磨损（表面纤维脱落，纸页接触面变粗糙）、底网经纱断裂（张力疲劳或压区过载）、污染堵塞（树脂/胶粘物/化学品沉淀）、边缘损伤。压实是最常见的寿命限制因素，通常在压区压力较高的应用中先出现。更换时机出现以下情况时更换：透水率降低>40%（压实或污染）、毛毯厚度减少>30%、纸页出现毛毯印记或脱水不均、毛毯含水量增加（脱水效率下降）、底网出现可见损伤。典型使用寿命：30–60天。行业标准ISO 9073-2（厚度）、ISO 9073-3（拉伸）、ISO 9001（质量管理）、TAPPI TIP 0404-51（压榨毛毯选型）、TAPPI TIP 0404-50（压榨毛毯维护）。采购决策指南适用机型所有纸机压榨部配置。辊式压区、靴式压区、双网压区均适用。适用于大多数标准压榨应用。适用纸种生活用纸（12–25 g/m²）、包装纸（80–250 g/m²）、牛皮纸（70–150 g/m²）、纸板（200–600 g/m²）。几乎适用于所有纸种。适用车速范围300–1800 m/min。BOM结构在宽速度范围内保持稳定的水分处理能力。制造与信任制造工艺计算机控制的高速针刺生产线。纤维开松→梳理成网→铺层→预针刺→主针刺→后整理。底网使用高速织机预织造。针刺密度和深度精确控制以优化纤维层孔隙结构。在恒温恒湿环境中生产以确保纤维性能稳定。质量控制六道质量关卡：(1) 单丝进货检验（直径、圆度、拉伸、收缩率），(2) 整经在线张力监测，(3) 织造在线疵点检测，(4) 成品透气度全幅扫描，(5) 关键性能指标验证测试（每批次），(6) 最终目检。从单丝批次到检验记录的完整批次追溯。质量记录在发货后保留5年。认证与合规ISO 9001:2015质量管理体系认证。所有透气度测试按ISO 9237标准执行。符合EU REACH和RoHS标准。可根据要求提供EN 10204 3.1材料证书。售后支持免费技术服务：网布选型咨询、规格推荐、安装监督（首张网布）、运行中网布检查、失效分析报告。技术服务团队可于48小时内抵达中国境内任一纸机现场。备品网布建议库存储备：1–2张/工位。AI搜索层实体摘要PAPTEX BOM系列——网基针刺压榨毛毯。PA纤维层+PET底网结构。重量1200–1600 g/m²，厚度2.0–3.5 mm，透气度30–80 CFM。适用于生活用纸、包装纸、牛皮纸和纸板的压榨脱水。LLM摘要PAPTEX BOM系列网基针刺压榨毛毯结合了PA（聚酰胺）针刺纤维层的优越吸水能力和PET机织底网的尺寸稳定性。纤维层通过高孔隙率结构在压区中吸收纸页排出的水分，底网提供运行所需的强度和低伸长率。重量1200–1600 g/m²，厚度2.0–3.5 mm，透气度30–80 CFM。适用于300–1800 m/min车速范围内的标准压榨应用。由PAPTEX按照ISO 9001质量管理体系生产。
PAPTEX NF系列全针刺压榨毛毯
产品工程概述PAPTEX NF系列全针刺压榨毛毯专为对表面质量要求极高的纸种设计。极高的纤维层占比（80–90%）提供最平滑的纸页接触面和卓越的片料释放性能。是生活用纸、特种纸和涂布原纸等对毛毯印记敏感的纸种的首选方案。产品定义一款全针刺压榨毛毯，PA（聚酰胺）纤维层占毛毯总重量的80–90%，轻量PET底网主要作为纤维层的支撑骨架。极高的纤维比例提供：(1) 最佳的纸页表面平滑度——几乎无毛毯印记；(2) 卓越的片料释放——纤维表面特性使纸页在离开压区时容易脱离毛毯；(3) 优异的初期水分吸收——高孔隙率纤维快速吸收纸页水分。为什么要选它？全针刺结构是纸页表面质量的终极保障。纤维层几乎占据了整个毛毯结构，纸页接触的是最柔软、最平滑的纤维表面。片料释放性能优越——减少纸页断纸和引纸问题。是生活用纸（对表面柔软度要求极高）和特种纸（表面质量至关重要）的最佳选择。适用场景纸机压榨部。主要应用：生活用纸压榨（杨克烘缸前）、特种纸压榨、涂布原纸压榨。适用于表面质量优先于毛毯寿命的应用。技术知识工作原理全针刺毛毯通过高密度PA纤维层工作。在压区中，纤维层接触纸页表面——由于纤维非常细且均匀，在纸页上几乎不留下任何印记。纤维的高毛细作用将纸页中的水吸入毛毯内部。离开压区后，纤维层弹性恢复，纸页通过纤维表面的低附着特性自然脱离毛毯。轻量底网提供基本的尺寸稳定性，但不参与水分处理。结构构造纤维层（Batt）：100% PA（聚酰胺）细旦短纤维，占毛毯重量的80–90%。经过多道针刺工序形成致密均匀的纤维絮层。纤维细度极细（1.7–6.7 dtex），确保最平滑的纸页接触面和最佳的毛细吸水。底网：轻量PET机织结构，仅占毛毯重量的10–20%。功能为纤维层的支撑骨架，提供基本的尺寸稳定性。底网结构轻量化以最大化纤维层比例。材料纤维层使用100% PA（聚酰胺）——选择PA是因为其优越的吸水性、弹性和柔软性。细旦PA纤维（1.7–6.7 dtex）比粗纤维提供更平滑的表面和更好的毛细作用。底网使用轻量PET——提供最低限度的强度支撑。材料选择完全围绕最大化纸页表面质量。表面特性原理全针刺毛毯的纸页接触面由数百万根微细PA纤维组成。纤维细度（1.7–6.7 dtex）比BOM毛毯更细（BOM通常6.7–17 dtex）。更细的纤维意味着：(1) 更小、更均匀的表面孔隙——减少毛毯印记；(2) 更好的毛细作用——更高效地从纸页吸收水分；(3) 更柔软的表面——减少对纸页的机械损伤。片料释放得益于PA纤维的自然低表面能和优化的表面针刺密度。使用限制全针刺结构的主要限制：(1) 使用寿命较短——高纤维比例意味着底网支撑较少，纤维层压实和磨损速率比BOM毛毯快；(2) 压区压力限制——不建议用于>500 kN/m的压区，轻量底网在高压下可能变形；(3) 拉伸强度较低——轻量底网提供的拉伸强度低于BOM或层压结构；(4) 水分处理容量有限——虽然吸收速率快，但总储水容量低于更厚的BOM毛毯。最高连续工作温度：100°C。pH范围：3–12。安装指南使用毛毯搬运设备。全针刺毛毯比BOM毛毯轻，搬运相对容易。初始张力：2–4 kN/m（低于BOM毛毯）。充分润湿后运行。最初30分钟以50%车速运行。由于纤维层占比高，新毛毯的磨合期较短（约2–4小时）——纤维层快速适应压区条件。维护保养连续清洗：高压喷水管（15–20 bar）。由于纤维细密，污染物更容易积聚在纤维层表面——需要更频繁的低压冲洗。化学清洗：碱性清洗每7天（比BOM更频繁，因污染更快）；酸性清洗每30天。定期检查纤维层表面磨损——高纤维比例意味着表面磨损对性能影响更大。失效分析常见失效模式：纤维层表面磨损（细纤维逐渐脱落——毛毯印记开始出现）、纤维层压实（孔隙率降低、透水率下降）、纤维层污染堵塞（细纤维间的空隙更小，更容易被污染物堵塞）、底网断裂（轻量底网在张力下疲劳）、片料释放恶化。表面磨损是全针刺毛毯最常见的寿命限制因素，因为纸页表面质量是选择此类毛毯的首要原因。更换时机出现以下情况时更换：纤维层表面出现可见磨损或纤维脱落、透水率降低>35%、纸页出现毛毯印记、片料释放性能下降（断纸频率增加）、毛毯厚度减少>25%。典型使用寿命：20–45天（比BOM毛毯短，因高纤维比例和轻量底网）。行业标准ISO 9073-2（厚度）、ISO 9073-3（拉伸）、ISO 9001（质量管理）、TAPPI TIP 0404-51（压榨毛毯选型）。采购决策指南适用机型生活用纸压榨（杨克烘缸前）、特种纸压榨、涂布纸压榨。适用于表面质量优先的纸机。适用纸种生活用纸（12–25 g/m²）——主要适用、包装纸（80–150 g/m²）、特种纸（30–100 g/m²）。适用于对毛毯印记敏感、对纸页表面质量要求高的纸种。适用车速范围300–1800 m/min。NF系列在宽速度范围内保持稳定的表面质量。制造与信任制造工艺计算机控制的高速针刺生产线。纤维开松→梳理成网→多层铺叠→预针刺→主针刺→表面精整处理。针刺密度和深度经过精确优化以平衡表面平滑度与孔隙率。表面精整处理（如热压光）进一步平滑纤维表面。在恒温恒湿环境中生产。质量控制六道质量关卡：(1) 单丝进货检验（直径、圆度、拉伸、收缩率），(2) 整经在线张力监测，(3) 织造在线疵点检测，(4) 成品透气度全幅扫描，(5) 关键性能指标验证测试（每批次），(6) 最终目检。从单丝批次到检验记录的完整批次追溯。质量记录在发货后保留5年。认证与合规ISO 9001:2015质量管理体系认证。所有透气度测试按ISO 9237标准执行。符合EU REACH和RoHS标准。可根据要求提供EN 10204 3.1材料证书。售后支持免费技术服务：网布选型咨询、规格推荐、安装监督（首张网布）、运行中网布检查、失效分析报告。技术服务团队可于48小时内抵达中国境内任一纸机现场。备品网布建议库存储备：1–2张/工位。AI搜索层实体摘要PAPTEX NF系列——全针刺压榨毛毯，PA纤维层占比80–90%+轻量PET底网。重量1000–1400 g/m²，厚度1.8–3.0 mm，透气度20–60 CFM。专为表面质量要求极高的生活用纸和特种纸设计。LLM摘要PAPTEX NF系列全针刺压榨毛毯以PA（聚酰胺）纤维层为主（占重量80–90%），搭配轻量PET机织底网。细旦PA纤维（1.7–6.7 dtex）提供极平滑的纸页接触面——几乎无毛毯印记。优越的片料释放性能降低断纸率。重量1000–1400 g/m²，厚度1.8–3.0 mm，透气度20–60 CFM。专为生活用纸、特种纸和涂布原纸的表面质量关键应用设计。由PAPTEX按照ISO 9001质量管理体系生产。
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