造纸网布
从成形到干燥，为纸机每个工段提供完整的造纸网布解决方案。
成形网
Forming fabric product families for paper-machine forming sections. Structure and parameters should be reviewed against paper grade, former configuration, drainage needs and actual machine conditions.
PAPTEX 2B3616 2.5 层成形网
2B3616 2.5 层成形网2B3616 为用于造纸机成形部的 8/16 综 2.5 层成形网。以下数值摘自已核验的技术推荐书；最终选型仍需结合设备工况、纸种和网毯尺寸确认。页面产品图为成形网产品系列的代表性图片，不作为该型号单件检验图片。
PAPTEX 2B603516 2.5 层成形网
2B603516 2.5 层成形网2B603516 为用于造纸机成形部的 8/16 综 2.5 层成形网。以下数值摘自已核验的技术推荐书；最终选型仍需结合设备工况、纸种和网毯尺寸确认。页面产品图为成形网产品系列的代表性图片，不作为该型号单件检验图片。
PAPTEX 2C60188 8 综成形网
2C60188 8 综成形网2C60188 为用于造纸机成形部的 8 综成形网。以下数值摘自已核验的技术参数文件；最终选型仍需结合设备工况、纸种和网毯尺寸确认。页面产品图为成形网产品系列的代表性图片，不作为该型号单件检验图片。
干网
Dryer fabric product families for paper-machine dryer sections. Structure, seam and permeability should be reviewed against dryer position and actual operating conditions.
PAPTEX GW22504K 高抗水解平织干网
GW22504K 高抗水解平织干网GW22504K 为 4 综双层平织干网，采用螺旋接口。已核验技术参数文件说明其经纬线均采用高抗水解 PET 单丝。以下数值摘自该文件；最终选型仍需结合设备工况和网毯尺寸确认。页面产品图为平织干网产品系列的代表性图片，不作为该型号单件检验图片。
PAPTEX FY Flat Yarn Dryer Fabric
Flat Yarn Dryer FabricPAPTEX FY flat yarn dryer fabric is designed for paper-machine dryer sections where stable sheet support, air permeability and thermal contact must be balanced.Fabric construction is selected against paper grade, machine speed, moisture load, dryer arrangement and cleaning conditions. Share your existing fabric specification for an engineering review.
PAPTEX SD Spiral Dryer Fabric
Spiral Dryer FabricPAPTEX SD spiral dryer fabric is designed for paper-machine dryer sections where a spiral-link construction and installation seam are required.Spiral size, joining yarn, seam design and permeability are confirmed against paper grade, dryer configuration and the customer’s existing fabric data.
压榨网
压榨网，专为最大压区脱水、纸面质量和长使用寿命而优化。提供BOM、叠层和针刺结构。
PAPTEX BOM系列网基针刺压榨毛毯
产品工程概述PAPTEX BOM系列网基针刺压榨毛毯（Batt-on-Mesh）是压榨部的主力产品，结合了针刺纤维层的高效脱水能力和机织底网的尺寸稳定性。BOM结构适用于大多数纸种的压榨脱水，提供均衡的性能表现和可靠的运行寿命。产品定义一款BOM（Batt-on-Mesh）压榨毛毯，由两层组成：表面为PA（聚酰胺）针刺纤维絮层——提供高效的水分吸收和转移能力；底部为PET机织底网——提供拉伸强度、尺寸稳定性和运行可靠性。纤维层和底网通过针刺工艺机械缠结为一体。为什么要选它？BOM结构是压榨毛毯中最成熟、最通用的设计。纤维层提供优越的压区脱水能力——在压区瞬间吸收纸页排出的水分并转移到毛毯结构中。机织底网提供运行所需的强度和稳定性。经过数十年的优化，BOM结构在性能、可靠性和经济性之间达到了最佳平衡。适用场景纸机压榨部。适用于所有压区类型（辊式压区、靴式压区、双网压区）。适用于生活用纸、包装纸、牛皮纸和纸板的压榨脱水。技术知识工作原理在压区中，纸页和毛毯被压在一起。纸页中的水在压力下排出，被毛毯的纤维层吸收。纤维层的高孔隙率和毛细作用将水从纸页表面吸入毛毯内部。离开压区后，毛毯通过真空箱或挤水辊将水排出，为下一个压区循环准备。机织底网在循环过程中维持毛毯的尺寸和张力稳定。结构构造纤维层（Batt）：PA（聚酰胺/尼龙）短纤维通过针刺工艺形成的多孔絮层。纤维细度、絮层厚度和针刺密度决定水分处理能力。提供纸页接触面——将纸页中的水吸入毛毯内部。机织底网（Mesh）：PET（涤纶）长丝机织结构。提供拉伸强度、抗压区变形能力和运行稳定性。底网的结构（单层/双层/多层）和丝径决定毛毯的机械性能。材料纤维层使用PA（聚酰胺）——具有优异的吸水性和弹性恢复。底网使用PET（涤纶）——提供高拉伸强度和尺寸稳定性。PA纤维在压区压缩后迅速回弹，维持孔隙结构以持续吸水。PET底网在运行张力（通常3–8 kN/m）下保持低伸长率。压区脱水原理压区脱水分为两个阶段：(1) 压缩阶段——纸页和毛毯被压在一起，纸页中的水在压力下排出进入毛毯纤维层。毛毯的孔隙率决定吸水速率和容量。(2) 膨胀阶段——离开压区后毛毯纤维层回弹，为下一循环重新建立孔隙结构。真空箱或挤水辊在循环中去除毛毯中积聚的水。BOM结构在典型压区压力（100–800 kN/m）下提供最佳的吸水-释水平衡。磨损与压实原理毛毯在压区循环中经历反复的压缩-释放。长期运行后，PA纤维层逐渐压实——纤维缠结更紧密，孔隙率和透水率降低。同时，纤维层表面在纸页和辊面的摩擦下逐渐磨损。PET底网在张力循环中维持结构完整性，但长期疲劳后可能出现经纱断裂。压实和磨损的速率取决于压区压力、车速和纸种。使用限制BOM结构适用于大多数压榨应用，但有一些限制：(1) 极高压力靴式压区（>1000 kN/m）可能导致底网变形加速；(2) 极高车速（>2000 m/min）可能超过纤维层的水分处理能力；(3) PA纤维不耐强酸（pH12）；(4) 连续运行温度：PA纤维安装指南使用毛毯搬运设备和专用横梁。毛毯宽度和长度需精确匹配纸机。安装时注意方向性——底网有运行方向。初始张力：3–5 kN/m。运行前用低压喷水充分润湿毛毯——干毛毯在压区中滑动并损伤。最初30分钟以50%车速运行。维护保养连续清洗：高压针形喷水管（15–25 bar）在毛毯回程段。化学清洗：碱性清洗（pH 10–11）每7–14天去除树脂和胶粘物；酸性清洗（pH 3–4）每30天去除化学沉淀物。真空度：维持毛毯真空箱真空度在0.3–0.6 bar以有效去除水分。监测毛毯含水量和透水率变化。失效分析常见失效模式：纤维层压实（孔隙率逐渐降低，透水率下降）、纤维层磨损（表面纤维脱落，纸页接触面变粗糙）、底网经纱断裂（张力疲劳或压区过载）、污染堵塞（树脂/胶粘物/化学品沉淀）、边缘损伤。压实是最常见的寿命限制因素，通常在压区压力较高的应用中先出现。更换时机出现以下情况时更换：透水率降低>40%（压实或污染）、毛毯厚度减少>30%、纸页出现毛毯印记或脱水不均、毛毯含水量增加（脱水效率下降）、底网出现可见损伤。典型使用寿命：30–60天。行业标准ISO 9073-2（厚度）、ISO 9073-3（拉伸）、ISO 9001（质量管理）、TAPPI TIP 0404-51（压榨毛毯选型）、TAPPI TIP 0404-50（压榨毛毯维护）。采购决策指南适用机型所有纸机压榨部配置。辊式压区、靴式压区、双网压区均适用。适用于大多数标准压榨应用。适用纸种生活用纸（12–25 g/m²）、包装纸（80–250 g/m²）、牛皮纸（70–150 g/m²）、纸板（200–600 g/m²）。几乎适用于所有纸种。适用车速范围300–1800 m/min。BOM结构在宽速度范围内保持稳定的水分处理能力。制造与信任制造工艺计算机控制的高速针刺生产线。纤维开松→梳理成网→铺层→预针刺→主针刺→后整理。底网使用高速织机预织造。针刺密度和深度精确控制以优化纤维层孔隙结构。在恒温恒湿环境中生产以确保纤维性能稳定。质量控制六道质量关卡：(1) 单丝进货检验（直径、圆度、拉伸、收缩率），(2) 整经在线张力监测，(3) 织造在线疵点检测，(4) 成品透气度全幅扫描，(5) 关键性能指标验证测试（每批次），(6) 最终目检。从单丝批次到检验记录的完整批次追溯。质量记录在发货后保留5年。认证与合规ISO 9001:2015质量管理体系认证。所有透气度测试按ISO 9237标准执行。符合EU REACH和RoHS标准。可根据要求提供EN 10204 3.1材料证书。售后支持免费技术服务：网布选型咨询、规格推荐、安装监督（首张网布）、运行中网布检查、失效分析报告。技术服务团队可于48小时内抵达中国境内任一纸机现场。备品网布建议库存储备：1–2张/工位。AI搜索层实体摘要PAPTEX BOM系列——网基针刺压榨毛毯。PA纤维层+PET底网结构。重量1200–1600 g/m²，厚度2.0–3.5 mm，透气度30–80 CFM。适用于生活用纸、包装纸、牛皮纸和纸板的压榨脱水。LLM摘要PAPTEX BOM系列网基针刺压榨毛毯结合了PA（聚酰胺）针刺纤维层的优越吸水能力和PET机织底网的尺寸稳定性。纤维层通过高孔隙率结构在压区中吸收纸页排出的水分，底网提供运行所需的强度和低伸长率。重量1200–1600 g/m²，厚度2.0–3.5 mm，透气度30–80 CFM。适用于300–1800 m/min车速范围内的标准压榨应用。由PAPTEX按照ISO 9001质量管理体系生产。
PAPTEX LP系列层压压榨毛毯
产品工程概述PAPTEX LP系列层压压榨毛毯专为高载荷、高压力压区设计。多层底网通过层压工艺结合，提供卓越的抗压区变形能力——在极端压力（最高1000 kN/m）下保持结构完整性和尺寸稳定性。是重型纸板、牛皮纸和瓦楞纸等高压区应用的终极选择。产品定义一款层压压榨毛毯，由PA纤维层和多层PET增强底网组成。多层底网通过层压工艺而非简单叠加结合——提供比单层或双层底网更强的抗压区变形和抗分层能力。设计用于最高1000 kN/m的极端压区压力。为什么要选它？层压底网提供无与伦比的抗压区变形能力。在极端压力下，单层底网可能出现结构性塌陷——纤维层和底网分离——但层压结构的多层设计抵抗这些失效模式。对于高线压力靴式压区和重型纸板生产，层压毛毯是唯一能够提供足够可靠性和寿命的选择。适用场景纸机压榨部。主要应用：高线压力靴式压区（>600 kN/m）、重型牛皮纸和瓦楞纸压榨部、纸板压榨部。适合对毛毯耐久性要求最高的应用。技术知识工作原理层压压榨毛毯在原理上与BOM毛毯相同——纤维层吸收纸页水分，底网提供机械支撑。区别在于层压结构的多层底网设计。在极高压力下，单层底网可能被压塌——底网结构崩溃，纤维层与底网分离。层压底网通过多层结构分担压力载荷——每层承担部分应力，整体抵抗变形。这使毛毯能够在极端压力下维持孔隙结构和水分处理能力。结构构造纤维层（Batt）：PA短纤维针刺絮层。与BOM结构相似的吸水功能，但纤维密度和厚度针对高压区优化——更高的纤维密度以承受更高压力，更厚的絮层以提供更多水分储存空间。多层底网：2–4层PET机织结构通过层压工艺结合。各层之间以不同角度排列，抵抗不同方向的应力。层间使用特殊工艺结合——防止在极端压力下的层间分离。底网总厚度和层数根据目标压区压力定制。材料纤维层：高韧性PA（聚酰胺）短纤维——在高压下保持回弹性。底网：高韧性PET（涤纶）长丝——各层可选用不同丝径和编织密度以优化不同方向的性能。层压粘合材料：特殊配方的热熔或化学粘合——耐高温、耐水解，在压区环境中长期稳定。抗压区变形原理层压底网的抗变形机制：(1) 多层分担——每层承担总压力的一部分，单层应力低于单层底网；(2) 角度交错——各层经纱方向交错排列（如0°/90°或±45°），抵抗多方向应力；(3) 层间约束——层压粘合限制各层之间的相对滑动，整体结构比单层底网更刚硬。在持续高压力下，层压底网的厚度损失率比单层底网低40–60%。使用限制层压结构增加了毛毯厚度和刚度——可能不适合极低定量纸种（安装指南使用毛毯搬运设备——层压毛毯比BOM毛毯更重，需要足够的搬运能力。初始张力：4–7 kN/m（高于BOM毛毯以适应更重型的底网）。充分润湿后运行。最初30分钟以50%车速运行使毛毯适应。由于层压底网的刚性，磨合期比BOM毛毯长约20–30%。维护保养连续清洗：高压针形喷水管（15–25 bar）。层压底网对污染敏感——多层结构中有更多的内部表面积可积聚污染物。化学清洗：碱性清洗每7–14天；酸性清洗每30天。密切监测厚度变化——层压底网的厚度损失速率是衡量底网结构完整性的关键指标。失效分析常见失效模式：层间分离（最严重——层压底网各层之间的结合失效）、纤维层压实（与BOM相似但速率更慢）、底网层疲劳断裂（高压力和循环载荷下）、污染堵塞（多层内部积聚）。层间分离是层压结构特有的失效模式，通常在极端压力和化学侵蚀共同作用下发生。更换时机出现以下情况时更换：毛毯厚度减少>25%、透水率降低>35%、层间分离迹象（局部厚度异常或透气度异常）、底网可见损伤、脱水效率显著下降。典型使用寿命：50–80天（比BOM毛毯长约20–40%）。行业标准ISO 9073-2（厚度）、ISO 9073-3（拉伸）、ISO 9001（质量管理）、TAPPI TIP 0404-51（压榨毛毯选型）。采购决策指南适用机型高压力靴式压区（>600 kN/m）、重型辊式压区。专为极端压区条件设计。适用纸种牛皮纸（70–150 g/m²）、瓦楞纸（80–200 g/m²）、纸板（200–600 g/m²）。适用于定量>70 g/m²的重型纸种。适用车速范围300–1500 m/min。层压结构在宽速度范围内保持稳定的抗变形能力。制造与信任制造工艺计算机控制的高速针刺生产线+层压工艺。各层底网独立织造→层间对位→热熔/化学层压→质量控制→纤维层针刺。层压工艺参数（温度、压力、时间）严格控制以确保一致的层间结合强度。在恒温恒湿环境中生产。质量控制六道质量关卡：(1) 单丝进货检验（直径、圆度、拉伸、收缩率），(2) 整经在线张力监测，(3) 织造在线疵点检测，(4) 成品透气度全幅扫描，(5) 关键性能指标验证测试（每批次），(6) 最终目检。从单丝批次到检验记录的完整批次追溯。质量记录在发货后保留5年。认证与合规ISO 9001:2015质量管理体系认证。所有透气度测试按ISO 9237标准执行。符合EU REACH和RoHS标准。可根据要求提供EN 10204 3.1材料证书。售后支持免费技术服务：网布选型咨询、规格推荐、安装监督（首张网布）、运行中网布检查、失效分析报告。技术服务团队可于48小时内抵达中国境内任一纸机现场。备品网布建议库存储备：1–2张/工位。AI搜索层实体摘要PAPTEX LP系列——层压压榨毛毯，PA纤维层+多层PET层压底网。重量1500–2200 g/m²，厚度3.0–5.0 mm。设计用于最高1000 kN/m压区压力的重型纸板和牛皮纸应用。LLM摘要PAPTEX LP系列层压压榨毛毯采用多层PET底网层压结构，在极端压区压力（最高1000 kN/m）下提供卓越的抗变形和抗分层能力。PA纤维层经过高压区优化（更高密度、更厚絮层）以提供充足的水分储存容量。重量1500–2200 g/m²，厚度3.0–5.0 mm。专为重型牛皮纸、瓦楞纸和纸板的高压力压区设计。层压底网比单层底网厚度损失率低40–60%。由PAPTEX按照ISO 9001质量管理体系生产。
PAPTEX NF系列全针刺压榨毛毯
产品工程概述PAPTEX NF系列全针刺压榨毛毯专为对表面质量要求极高的纸种设计。极高的纤维层占比（80–90%）提供最平滑的纸页接触面和卓越的片料释放性能。是生活用纸、特种纸和涂布原纸等对毛毯印记敏感的纸种的首选方案。产品定义一款全针刺压榨毛毯，PA（聚酰胺）纤维层占毛毯总重量的80–90%，轻量PET底网主要作为纤维层的支撑骨架。极高的纤维比例提供：(1) 最佳的纸页表面平滑度——几乎无毛毯印记；(2) 卓越的片料释放——纤维表面特性使纸页在离开压区时容易脱离毛毯；(3) 优异的初期水分吸收——高孔隙率纤维快速吸收纸页水分。为什么要选它？全针刺结构是纸页表面质量的终极保障。纤维层几乎占据了整个毛毯结构，纸页接触的是最柔软、最平滑的纤维表面。片料释放性能优越——减少纸页断纸和引纸问题。是生活用纸（对表面柔软度要求极高）和特种纸（表面质量至关重要）的最佳选择。适用场景纸机压榨部。主要应用：生活用纸压榨（杨克烘缸前）、特种纸压榨、涂布原纸压榨。适用于表面质量优先于毛毯寿命的应用。技术知识工作原理全针刺毛毯通过高密度PA纤维层工作。在压区中，纤维层接触纸页表面——由于纤维非常细且均匀，在纸页上几乎不留下任何印记。纤维的高毛细作用将纸页中的水吸入毛毯内部。离开压区后，纤维层弹性恢复，纸页通过纤维表面的低附着特性自然脱离毛毯。轻量底网提供基本的尺寸稳定性，但不参与水分处理。结构构造纤维层（Batt）：100% PA（聚酰胺）细旦短纤维，占毛毯重量的80–90%。经过多道针刺工序形成致密均匀的纤维絮层。纤维细度极细（1.7–6.7 dtex），确保最平滑的纸页接触面和最佳的毛细吸水。底网：轻量PET机织结构，仅占毛毯重量的10–20%。功能为纤维层的支撑骨架，提供基本的尺寸稳定性。底网结构轻量化以最大化纤维层比例。材料纤维层使用100% PA（聚酰胺）——选择PA是因为其优越的吸水性、弹性和柔软性。细旦PA纤维（1.7–6.7 dtex）比粗纤维提供更平滑的表面和更好的毛细作用。底网使用轻量PET——提供最低限度的强度支撑。材料选择完全围绕最大化纸页表面质量。表面特性原理全针刺毛毯的纸页接触面由数百万根微细PA纤维组成。纤维细度（1.7–6.7 dtex）比BOM毛毯更细（BOM通常6.7–17 dtex）。更细的纤维意味着：(1) 更小、更均匀的表面孔隙——减少毛毯印记；(2) 更好的毛细作用——更高效地从纸页吸收水分；(3) 更柔软的表面——减少对纸页的机械损伤。片料释放得益于PA纤维的自然低表面能和优化的表面针刺密度。使用限制全针刺结构的主要限制：(1) 使用寿命较短——高纤维比例意味着底网支撑较少，纤维层压实和磨损速率比BOM毛毯快；(2) 压区压力限制——不建议用于>500 kN/m的压区，轻量底网在高压下可能变形；(3) 拉伸强度较低——轻量底网提供的拉伸强度低于BOM或层压结构；(4) 水分处理容量有限——虽然吸收速率快，但总储水容量低于更厚的BOM毛毯。最高连续工作温度：100°C。pH范围：3–12。安装指南使用毛毯搬运设备。全针刺毛毯比BOM毛毯轻，搬运相对容易。初始张力：2–4 kN/m（低于BOM毛毯）。充分润湿后运行。最初30分钟以50%车速运行。由于纤维层占比高，新毛毯的磨合期较短（约2–4小时）——纤维层快速适应压区条件。维护保养连续清洗：高压喷水管（15–20 bar）。由于纤维细密，污染物更容易积聚在纤维层表面——需要更频繁的低压冲洗。化学清洗：碱性清洗每7天（比BOM更频繁，因污染更快）；酸性清洗每30天。定期检查纤维层表面磨损——高纤维比例意味着表面磨损对性能影响更大。失效分析常见失效模式：纤维层表面磨损（细纤维逐渐脱落——毛毯印记开始出现）、纤维层压实（孔隙率降低、透水率下降）、纤维层污染堵塞（细纤维间的空隙更小，更容易被污染物堵塞）、底网断裂（轻量底网在张力下疲劳）、片料释放恶化。表面磨损是全针刺毛毯最常见的寿命限制因素，因为纸页表面质量是选择此类毛毯的首要原因。更换时机出现以下情况时更换：纤维层表面出现可见磨损或纤维脱落、透水率降低>35%、纸页出现毛毯印记、片料释放性能下降（断纸频率增加）、毛毯厚度减少>25%。典型使用寿命：20–45天（比BOM毛毯短，因高纤维比例和轻量底网）。行业标准ISO 9073-2（厚度）、ISO 9073-3（拉伸）、ISO 9001（质量管理）、TAPPI TIP 0404-51（压榨毛毯选型）。采购决策指南适用机型生活用纸压榨（杨克烘缸前）、特种纸压榨、涂布纸压榨。适用于表面质量优先的纸机。适用纸种生活用纸（12–25 g/m²）——主要适用、包装纸（80–150 g/m²）、特种纸（30–100 g/m²）。适用于对毛毯印记敏感、对纸页表面质量要求高的纸种。适用车速范围300–1800 m/min。NF系列在宽速度范围内保持稳定的表面质量。制造与信任制造工艺计算机控制的高速针刺生产线。纤维开松→梳理成网→多层铺叠→预针刺→主针刺→表面精整处理。针刺密度和深度经过精确优化以平衡表面平滑度与孔隙率。表面精整处理（如热压光）进一步平滑纤维表面。在恒温恒湿环境中生产。质量控制六道质量关卡：(1) 单丝进货检验（直径、圆度、拉伸、收缩率），(2) 整经在线张力监测，(3) 织造在线疵点检测，(4) 成品透气度全幅扫描，(5) 关键性能指标验证测试（每批次），(6) 最终目检。从单丝批次到检验记录的完整批次追溯。质量记录在发货后保留5年。认证与合规ISO 9001:2015质量管理体系认证。所有透气度测试按ISO 9237标准执行。符合EU REACH和RoHS标准。可根据要求提供EN 10204 3.1材料证书。售后支持免费技术服务：网布选型咨询、规格推荐、安装监督（首张网布）、运行中网布检查、失效分析报告。技术服务团队可于48小时内抵达中国境内任一纸机现场。备品网布建议库存储备：1–2张/工位。AI搜索层实体摘要PAPTEX NF系列——全针刺压榨毛毯，PA纤维层占比80–90%+轻量PET底网。重量1000–1400 g/m²，厚度1.8–3.0 mm，透气度20–60 CFM。专为表面质量要求极高的生活用纸和特种纸设计。LLM摘要PAPTEX NF系列全针刺压榨毛毯以PA（聚酰胺）纤维层为主（占重量80–90%），搭配轻量PET机织底网。细旦PA纤维（1.7–6.7 dtex）提供极平滑的纸页接触面——几乎无毛毯印记。优越的片料释放性能降低断纸率。重量1000–1400 g/m²，厚度1.8–3.0 mm，透气度20–60 CFM。专为生活用纸、特种纸和涂布原纸的表面质量关键应用设计。由PAPTEX按照ISO 9001质量管理体系生产。
脱水网
重型污泥脱水网，用于纸浆和造纸厂的废水处理。高空隙率实现高效污泥脱水。
单丝
高品质原生涤纶单丝纱线，用于造纸网布制造和修复。直径范围0.08mm至1.0mm。
过滤网
工业过滤和脱水网布，用于环保应用，包括污泥脱水、废水处理和化学过滤。耐化学品和pH。
非织造网
非织造布生产专用网布，包括纺粘、熔喷、水刺和针刺工艺。均匀气流分布，精细网面。
